近年来，许多标准螺钉在国外制造，日本转向生产具有特殊形状和高附加值的大型零件。生产中应特别注意以下两点:一是更换制备工艺，提高作业率技术；二是高精度成形技术。下面介绍最新的发展趋势和设备功能。
(一)替代制备工艺和提高操作率的技术
[双端拉丝矫直机]
大约30%的大尺寸和长尺寸产品是由金属丝制成的。因此，由于更换电线的频率很高，及时供应电线非常重要。双端拉丝矫直机不同于生产中使用的矫直机。它是与一台矫直机并联的矫直机，备用。在成形过程中，它可以装载线材，矫直弯曲部分，并为提前向成形机供应线材做准备。当生产中的卷料用完时，只有装载下一个生产用卷料的矫直机才能进行更换，这样可以完成换线准备过程，大大缩短更换时间。
[锻模装置整体更换系统]
锻模装置的整体更换系统采用液压缸固定凹模和凸模来夹紧锻模，因此在更换准备过程中，可以用按钮进行切换操作。由于整个锻模装置可由车间内的行车、专用于设备的行车或机器人代替，因此可缩短更换准备处理时间。
[凹模装置的升降机构]
一般来说，大型锻模有两个以上的凹模装置。为了提升锻模机中的阴模，阴模的提升操作应该小心且困难，因为担心阴模会被框架划伤。使用凹模升降装置可以简化凹模的升降操作，使用液压缸可以将凹模装置提升到一定位置。
[自动调整凸模的前后位置]
锻模和机械的加工温度随着加工时间的变化而变化，这将导致产品尺寸的变化。为了纠正这种变化，一种有效的方法是为凸模的前后位置设置一个电动自动调节装置。
在过去，这种校正操作需要首先停止成形机，然后操作者进入机器来调整凸模的位置。随着自动调整装置的发展，可以在设备运行过程中进行调整，解决设备运行初期的高温对产品尺寸变化的影响，从而有效提高生产率，降低不良品的发生率。
[输送架翻转和内芯拉出]
当输送机架从运行位置提升时，它转向操作者一侧，并且输送机对准操作者，因此有助于更换机械手和拉出并调整型芯，同时可以确保锻造装置内部有较大的空间，从而提高可操作性。
(2)高精度成型和质量保证
[线性进给装置]
普通进料机械使用进料辊来进料，当它们碰到塞子时，可以被切割成特定的长度。此时，由于材料和塞子之间的摩擦，有时材料会被刮伤。为了防止这种现象，安装了线性进给装置，该装置使用一对上部和下部线性夹具将材料夹紧到锻造设备中。由于在材料和夹具之间没有滑动，即使没有停止也可以实现高精度剪切。